多層實木地板生產工藝篇
梓光地板多層實木地板生產工藝篇
一、定義
多層實木復合地板的原材料又稱板坯，指的是壓貼好木皮的多層實木復合基板。
一、定義
多層實木復合地板的原材料又稱板坯，指的是壓貼好木皮的多層實木復合基板。
二、特點
尺寸穩定性好，適用于地熱環境。具備天然木材的特征，如天然色澤色差，天然紋理。有良好的保溫、吸音性能、腳感舒適、低碳環保、鋪裝簡便等。
三、生產工藝
準備工作主要包括表層木皮的選擇，壓貼和養生。
表層木皮的選擇:外觀缺陷，腐朽的木皮不允許。
壓貼:表面木皮和基板的復合一般采用熱壓工藝，熱壓時間為7分，壓力為110KGF。
養生: 壓貼好的板坯需要在平衡房中放置72小時，以消除木材應力所引起的板材變形，使板材的性質趨于穩定。
檢驗：按照板坯的檢驗程序進行檢驗，主要檢測項目為：拱曲度，浸漬剝離強度，甲醛釋放量等。檢驗合格板坯留入下道生產工序。
實木復合地板板坯對開
定義：將合格半成品實木復合地板進行板坯對開工序。
根據實木復合地板板坯的長度，決定精密推臺鋸靠山距離，使鋸路位置居于中間。
實木復合地板板坯板面朝上，進行中線對開。對開后板坯的基準邊和板面朝上一致。
實木復合地板板坯開條
定義:對板坯對開后半成品實木復合地板進行板坯開條工序。
根據板坯的寬度，調整多片鋸片之間的距離，并且調整好多片鋸的靠山和多片鋸進板口的高度。
大板坯的板面朝上，板坯的基準邊緊靠多片鋸的靠山，勻速進板。
對剛對開的板坯條進行觀察，符合質量要求時再正式開鋸。
收板工在收板時進行動態分選，對直線度，白邊，脫膠，鼓泡翹曲度超標等缺陷挑選出來，獨立堆放，整理后進行標識。
板坯基準邊的白邊小于1mm，板坯基準端頭的白邊小于5mm，直線度小于1mm/m，翹曲度小于1%。
實木復合地板定厚砂光
定義: 對半成品實木復合地板板坯進行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均勻在后續生產中造成局部砂穿或局部砂不到的情況。
砂光時調整好砂光機進行試砂，并對砂光效果進行評估。測量首檢，合格后方可正式生產砂光。
進板時板面朝下，只砂光底板，不允許重疊進板。
實木復合地板企口（邊榫、端榫）工藝流程
定義：對開條后檢驗合格的半成品板進行實木復合地板板坯企口（邊榫、端榫）的工序。
根據訂單對地板榫、槽的要求，選擇相應的工具，如果訂單對刀具沒有特殊的要求，則選用常用的刀具。
機器調整好試生產，對生產的首塊地板的榫舌，榫槽，榫的配合公差等各個方面進行尺寸檢驗，首檢全部合格后才允許正式投入生產。
地板坯邊榫要平直，光潔，不起毛，不發焦，端頭不崩口；不允許反企口。
企口收板工在收板時進行動態分選檢驗，缺邊，缺角，壓痕，脫膠等缺陷的地板不允許。
實木復合地板上漆
定義：對開榫后檢驗合格的半成品板進行實木復合地板上漆的工序。
放板: 經過企口的實木復合地板素板（企口但未上油漆）統一面板朝上，上下疊放整齊放置于輸送帶上，放置時盡量保證榫舌朝向一致。
素板砂面：控制好砂光量， 不允許砂透，偏砂，漏砂，豎紋或橫向波浪紋及砂焦等。
砂光后對素板進行表面除塵，毛刷除塵。
水性底的調配及輥涂：
以色板樣品為準，對水性油漆進行調色，根據不同色澤的配方比例進行調試。
配色：每次比色，應在調色樣板水性底漆干燥后再對顏色樣板進行對比。
根據工藝要求，選擇涂布海綿輥的硬度。
上第一次底漆，根據地板的厚度調整膠輥的高度，輸送帶的速度及膠輥的轉速應根據前后設備的輸送速度及涂布效果而進行適當的調整。涂布不應有：流掛，堆漆，缺漆等，不可斷續油漆。
油漆UV固化，將UV燈管的開光打開，能量固定后，對已涂底漆的地板表面進行油漆固化。
對已上底漆的地板進行膩子漆的輥涂。
經膩子漆涂布后的地板，進行UV固化干燥。
上膩子漆的地板，經UV干燥后，地板輸送到砂光機砂光，砂光目的是把油漆表面砂光平整，不允許偏砂，砂透，漏砂，波浪紋等缺陷。
經砂光后的地板輸送到下一道工序，在輸送過程中挑選出填充不飽滿的地板，進行人工填補，砂光不良的進行重新砂光。
上耐磨油漆，上漆前油層漆應攪拌均勻，確保油漆溫度在，使其有更好的流動性，涂布均勻，增強耐磨性。
UV固化。
底漆涂布。
UV固化。
膩子漆涂布，主要填補地板面部的不平度，輥涂不能流掛，堆漆，漏漆等。
UV固化。
砂光。
砂光不良的地板挑選出來進行局部修補投入下道生產。
地板底漆輥涂，已砂光的地板再次進行底漆填充輥涂。
地板加熱流平，操作工把紅外線燈管打開，熱風機打開，調整輸送速度，經涂布底漆后的地板勻速受熱，使地板表面油漆具有更好的流動性，漆面更平整。
UV固化：經流平機流平的地板，進一步UV固化。
底漆砂光。
粉塵清除。
第一次面漆。
面漆淋涂。淋涂用的油漆必須加熱，使其流動性更強。操作工調整好淋油漆的開口，使油漆流動呈瀑布狀，不缺口，不斷流。
地板油漆加熱流平。
UV燈對地板油漆的固化，經流平后的地板，進行漆面固化。
第二次面漆輥涂。
UV固化。
地板輸送分檢，經過全部UV固化后輸送初步進行分選。
實木復合地板分選
對上漆后檢驗合格的成品板進行實木復合地板分選的工序。
經過油漆后的產品，經過全面分選（包括同一木種不同色號），分選合格后進行包裝。
分選外觀質量按照GB/T-18103 實木復合地板5.3的表1進行。
包裝入庫
對于分選后的成品板進行包裝入庫的工序。
成品檢驗按照《實木復合地板成品檢驗規程》進行。主要檢驗項目有：規格尺寸及允許偏差；理化性能指標（含水率，靜曲強度，浸漬剝離強度，表面耐磨，表面漆膜附著力，表面耐污染性，甲醛釋放量）；外觀質量要求。
產品包裝按照《成品包裝規范》進行。
三、生產工藝
準備工作主要包括表層木皮的選擇，壓貼和養生。
表層木皮的選擇:外觀缺陷，腐朽的木皮不允許。
壓貼:表面木皮和基板的復合一般采用熱壓工藝，熱壓時間為7分，壓力為110KGF。
養生: 壓貼好的板坯需要在平衡房中放置72小時，以消除木材應力所引起的板材變形，使板材的性質趨于穩定。
檢驗：按照板坯的檢驗程序進行檢驗，主要檢測項目為：拱曲度，浸漬剝離強度，甲醛釋放量等。檢驗合格板坯留入下道生產工序。
實木復合地板板坯對開
定義：將合格半成品實木復合地板進行板坯對開工序。
根據實木復合地板板坯的長度，決定精密推臺鋸靠山距離，使鋸路位置居于中間。
實木復合地板板坯板面朝上，進行中線對開。對開后板坯的基準邊和板面朝上一致。
實木復合地板板坯開條
定義:對板坯對開后半成品實木復合地板進行板坯開條工序。
根據板坯的寬度，調整多片鋸片之間的距離，并且調整好多片鋸的靠山和多片鋸進板口的高度。
大板坯的板面朝上，板坯的基準邊緊靠多片鋸的靠山，勻速進板。
對剛對開的板坯條進行觀察，符合質量要求時再正式開鋸。
收板工在收板時進行動態分選，對直線度，白邊，脫膠，鼓泡翹曲度超標等缺陷挑選出來，獨立堆放，整理后進行標識。
板坯基準邊的白邊小于1mm，板坯基準端頭的白邊小于5mm，直線度小于1mm/m，翹曲度小于1%。
實木復合地板定厚砂光
定義: 對半成品實木復合地板板坯進行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均勻在后續生產中造成局部砂穿或局部砂不到的情況。
砂光時調整好砂光機進行試砂，并對砂光效果進行評估。測量首檢，合格后方可正式生產砂光。
進板時板面朝下，只砂光底板，不允許重疊進板。
實木復合地板企口（邊榫、端榫）工藝流程
定義：對開條后檢驗合格的半成品板進行實木復合地板板坯企口（邊榫、端榫）的工序。
根據訂單對地板榫、槽的要求，選擇相應的工具，如果訂單對刀具沒有特殊的要求，則選用常用的刀具。
機器調整好試生產，對生產的首塊地板的榫舌，榫槽，榫的配合公差等各個方面進行尺寸檢驗，首檢全部合格后才允許正式投入生產。
地板坯邊榫要平直，光潔，不起毛，不發焦，端頭不崩口；不允許反企口。
企口收板工在收板時進行動態分選檢驗，缺邊，缺角，壓痕，脫膠等缺陷的地板不允許。
實木復合地板上漆
定義：對開榫后檢驗合格的半成品板進行實木復合地板上漆的工序。
放板: 經過企口的實木復合地板素板（企口但未上油漆）統一面板朝上，上下疊放整齊放置于輸送帶上，放置時盡量保證榫舌朝向一致。
素板砂面：控制好砂光量， 不允許砂透，偏砂，漏砂，豎紋或橫向波浪紋及砂焦等。
砂光后對素板進行表面除塵，毛刷除塵。
水性底的調配及輥涂：
以色板樣品為準，對水性油漆進行調色，根據不同色澤的配方比例進行調試。
配色：每次比色，應在調色樣板水性底漆干燥后再對顏色樣板進行對比。
根據工藝要求，選擇涂布海綿輥的硬度。
上第一次底漆，根據地板的厚度調整膠輥的高度，輸送帶的速度及膠輥的轉速應根據前后設備的輸送速度及涂布效果而進行適當的調整。涂布不應有：流掛，堆漆，缺漆等，不可斷續油漆。
油漆UV固化，將UV燈管的開光打開，能量固定后，對已涂底漆的地板表面進行油漆固化。
對已上底漆的地板進行膩子漆的輥涂。
經膩子漆涂布后的地板，進行UV固化干燥。
上膩子漆的地板，經UV干燥后，地板輸送到砂光機砂光，砂光目的是把油漆表面砂光平整，不允許偏砂，砂透，漏砂，波浪紋等缺陷。
經砂光后的地板輸送到下一道工序，在輸送過程中挑選出填充不飽滿的地板，進行人工填補，砂光不良的進行重新砂光。
上耐磨油漆，上漆前油層漆應攪拌均勻，確保油漆溫度在，使其有更好的流動性，涂布均勻，增強耐磨性。
UV固化。
底漆涂布。
UV固化。
膩子漆涂布，主要填補地板面部的不平度，輥涂不能流掛，堆漆，漏漆等。
UV固化。
砂光。
砂光不良的地板挑選出來進行局部修補投入下道生產。
地板底漆輥涂，已砂光的地板再次進行底漆填充輥涂。
地板加熱流平，操作工把紅外線燈管打開，熱風機打開，調整輸送速度，經涂布底漆后的地板勻速受熱，使地板表面油漆具有更好的流動性，漆面更平整。
UV固化：經流平機流平的地板，進一步UV固化。
底漆砂光。
粉塵清除。
第一次面漆。
面漆淋涂。淋涂用的油漆必須加熱，使其流動性更強。操作工調整好淋油漆的開口，使油漆流動呈瀑布狀，不缺口，不斷流。
地板油漆加熱流平。
UV燈對地板油漆的固化，經流平后的地板，進行漆面固化。
第二次面漆輥涂。
UV固化。
地板輸送分檢，經過全部UV固化后輸送初步進行分選。
實木復合地板分選
對上漆后檢驗合格的成品板進行實木復合地板分選的工序。
經過油漆后的產品，經過全面分選（包括同一木種不同色號），分選合格后進行包裝。
分選外觀質量按照GB/T-18103 實木復合地板5.3的表1進行。
包裝入庫
對于分選后的成品板進行包裝入庫的工序。
成品檢驗按照《實木復合地板成品檢驗規程》進行。主要檢驗項目有：規格尺寸及允許偏差；理化性能指標（含水率，靜曲強度，浸漬剝離強度，表面耐磨，表面漆膜附著力，表面耐污染性，甲醛釋放量）；外觀質量要求。
產品包裝按照《成品包裝規范》進行。
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